介紹了一種高濃度高鹽化工廢水綜合處理工藝。有機(jī)物;過濾去除水中的顆粒狀雜質(zhì)、膠體物質(zhì)和懸浮物,然后通過一級納濾分離廢水中的一價和二價離子;對含有一價離子的水進(jìn)行反滲透,得到可作為工業(yè)用水的純凈水;將濃縮后的水進(jìn)行電滲析濃縮一價鹽得到NaCl副產(chǎn)物;將含有二價離子的水冷凍結(jié)晶,離心后結(jié)晶層進(jìn)行雙級膜電滲析得到酸堿產(chǎn)品,水層進(jìn)行納濾處理;吸附有機(jī)物的飽和吸附劑經(jīng)脫水干燥后循環(huán)使用。該工藝成本低,可同時去除廢水中的有機(jī)物和無機(jī)鹽,并加以利用,節(jié)能環(huán)保。化工廢水處理中高濃度化工廢水的處理一直是國內(nèi)外研究的重點。目前國內(nèi)外的處理方法主要有生物膜法、活性污泥法等傳統(tǒng)生物法等工藝,對廢水中的有機(jī)物有一定的去除效果,可以降低廢水中的COD含量,但不能脫鹽,廢水的毒性會嚴(yán)重抑制微生物的正常代謝功能,難以進(jìn)行生化反應(yīng);傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝,如蒸餾,以及由蒸餾發(fā)展起來的多效真空蒸發(fā)、低溫閃蒸、高壓噴霧蒸發(fā)等工藝,由于投資大、能耗高等缺點,難以推廣,效率低、運(yùn)行成本高、維修困難。電極板易鈍化、腐蝕,耗電大,處理效果不夠穩(wěn)定,污泥量大?;谝陨锨闆r,開發(fā)低成本、高效、節(jié)能、環(huán)保的綜合水處理工藝顯得尤為重要。一、工藝介紹高濃度高鹽化工廢水綜合處理工藝具有成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保的特點1)對高濃度高鹽化工廢水進(jìn)行濃縮,加入有機(jī)絮凝劑,進(jìn)行沉降處理,去除廢水中大顆粒雜質(zhì)和大部分懸浮物和漂浮物;有機(jī)絮凝劑可以是:聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺;沉淀后的廢水經(jīng)復(fù)合煤基吸附劑或煤基活性炭處理,去除廢水中的大部分有機(jī)物;2)廢水再經(jīng)過微孔過濾,去除水中的顆粒雜質(zhì)、膠體物質(zhì)和懸浮物,再用超濾進(jìn)一步去除水中剩余的小分子懸浮物和有機(jī)物,然后,水中的一價離子通過初級納濾分離水;將分離后的一價離子水進(jìn)行二次納濾,將二次納濾后的一價離子水進(jìn)行反滲透,得到純水。可作為工業(yè)用水;3)反滲透后的濃縮水經(jīng)電滲析濃縮一價鹽,得到15%-18%的NaCl副產(chǎn)物,可送至氯堿廠作為生產(chǎn)燒堿的原料;二級納濾分離出的二價離子水與一級納濾分離出的二價離子水混合,-3~5℃冷凍結(jié)晶,離心后結(jié)晶層為Na2SO4·10H2O。滲析得到酸堿產(chǎn)品,H2SO4純度大于98%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),濃度不小于1mol/L,可作為化工生產(chǎn)和電鍍廠酸洗的原料;純度98%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上,濃度不低于1mol/L的NaOH可用于化工生產(chǎn)原料和電廠脫硫除塵;水層經(jīng)二次納濾處理;化工廢水綜合處理當(dāng)離子水純度低于95%時,不再進(jìn)行冷凍結(jié)晶,而是與原化工廢水混合,再次進(jìn)行吸附過濾處理。設(shè)備的熱量等。水源循環(huán)利用,干冷卻水返回沉淀系統(tǒng)與原水混合。2. 結(jié)論1)煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術(shù)相結(jié)合,依次通過沉降、活性炭吸附、微濾、超濾、納濾,分離高濃度高鹽廢水中的有機(jī)物和無機(jī)物合而為一。并去除,出水達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn),所用設(shè)備及輔料易得,操作方便,價格低廉,處理工藝運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)性好,應(yīng)用廣泛范圍很廣。2)結(jié)合納濾、膜技術(shù)和電滲析技術(shù),在去除廢水中鹽分的同時分離一價和二價鹽離子,通過電滲析技術(shù)實現(xiàn)酸堿轉(zhuǎn)化和一價、二價鹽的提取。濃縮得到副產(chǎn)物NaCl、H2SO4、NaOH等,可作為工業(yè)生產(chǎn)的原輔材料,提高其經(jīng)濟(jì)價值。3)選用吸附效果和燃燒活性優(yōu)異的復(fù)合煤基活性炭作為吸附劑。在絮凝劑的輔助下,可以吸附廢水中的有機(jī)物,吸附效率高達(dá)92%,不僅能有效去除廢水中的有機(jī)物。 ,飽和復(fù)合煤基活性炭燃燒熱值高。干燥后可作為工業(yè)熱源燃料回收利用。同時實現(xiàn)了有機(jī)物的能源化和無機(jī)物的資源化,實現(xiàn)了污水處理的零污染排放。環(huán)境效益和社會效益高。
在廢水處理達(dá)標(biāo)的前提下,部分化工企業(yè)在尾水排放中不排除副產(chǎn)鹽類,這給環(huán)境水體帶來的壓力,將使化工企業(yè)運(yùn)營污水處理廠更加困難。主要原因是副產(chǎn)物中的堿和酸只能“分開”,不能相互利用資源,從而增加了環(huán)境治理成本,污染控制難度加大。從頂層設(shè)計的角度來看,政府部門也逐漸出臺了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),以跟上時代的發(fā)展。