紅外測油儀作為油類污染物檢測的核心設(shè)備，其光學(xué)系統(tǒng)、流通池及管路的清潔度直接影響測量精度。制定科學(xué)的清潔驗收標(biāo)準(zhǔn)，可確保儀器始終處于最佳工作狀態(tài)，減少因污染導(dǎo)致的測量偏差。

核心部件清潔要求需覆蓋關(guān)鍵檢測環(huán)節(jié)。光學(xué)系統(tǒng)中，比色皿內(nèi)壁需無劃痕、無油膜及水漬殘留，在自然光下觀察應(yīng)呈現(xiàn)均勻通透狀態(tài)，用專用鏡頭紙擦拭后不得出現(xiàn)纖維殘留。檢測器窗口需保持絕對潔凈，使用 50 倍放大鏡檢查時，不得有直徑＞0.1mm 的顆粒物或有機(jī)附著物。流通池內(nèi)壁的清潔標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格，清潔后注入純四氯化碳（或四氯乙烯），在儀器自檢模式下測量其吸光度，2930cm?1、2960cm?1、3030cm?1 三個特征峰的吸光度均需≤0.002AU，且無雜峰干擾。

管路系統(tǒng)清潔驗收指標(biāo)需量化驗證。采樣管路（含萃取管路）清潔后，用純?nèi)軇_洗 3 次，收集最后一次沖洗液進(jìn)行檢測，其油分濃度需≤0.02mg/L（以正十六烷計）。蠕動泵管內(nèi)壁不得有殘留油漬，彎折管路檢查時，內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)均勻的乳白色（針對透明軟管），無局部變色或粘稠附著物。接頭部位的清潔度通過壓力測試驗證：在 0.2MPa 氣壓下，用純氮氣吹掃管路 1 分鐘，收集吹出物，經(jīng) 0.45μm 濾膜過濾后，濾膜上不得有可見油斑或顆粒物。

清潔效果的功能性驗證是驗收關(guān)鍵。空白值測試是核心指標(biāo)：連續(xù)測量 7 次純?nèi)軇┛瞻讟?，其?biāo)準(zhǔn)偏差需≤0.005mg/L，且單次測量值不得超過 0.01mg/L。線性驗證需使用 0.5mg/L、2.0mg/L、5.0mg/L 三個濃度的標(biāo)準(zhǔn)油溶液，測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的相對偏差應(yīng)≤±3%，校準(zhǔn)曲線相關(guān)系數(shù) R2≥0.999。對于萃取式紅外測油儀，還需驗證萃取效率：向已知濃度的水樣中加入等量標(biāo)準(zhǔn)油，萃取后測量的回收率需在 95%-105% 范圍內(nèi)，確保清潔過程未破壞儀器的萃取性能。

驗收流程與記錄規(guī)范需標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。清潔完成后，由操作人與質(zhì)量監(jiān)督員共同參與驗收，按照 “部件外觀檢查→溶劑沖洗測試→功能驗證” 的順序進(jìn)行。外觀檢查需采用 “白光照射法”：在 400lux 光照條件下，對光學(xué)部件進(jìn)行 360° 旋轉(zhuǎn)檢查，記錄是否存在殘留污染物。功能驗證需同步記錄環(huán)境溫度（25±2℃）、相對濕度（40%-60%）及儀器運行狀態(tài)參數(shù)。所有驗收數(shù)據(jù)需實時錄入系統(tǒng)，形成《清潔驗收報告》，包含清潔日期、操作人員、驗收項結(jié)果及是否合格的明確判定，報告需保存至少 3 年。

不合格處理與復(fù)查機(jī)制需明確。若某項指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，需分析污染來源：光學(xué)部件污染需采用專用有機(jī)溶劑（如無水乙醇與乙醚 1:1 混合液）重新擦拭；管路污染需用 5% 硝酸溶液浸泡 2 小時后再用純?nèi)軇_洗。復(fù)查時需增加驗證頻次，空白值測試次數(shù)增至 10 次，確保清潔效果穩(wěn)定。連續(xù)兩次驗收不合格時，需更換污染嚴(yán)重的部件（如比色皿、泵管），并追溯前 3 次檢測數(shù)據(jù)的有效性，必要時重新檢測相關(guān)樣品。

嚴(yán)格執(zhí)行此驗收標(biāo)準(zhǔn)，可使紅外測油儀的測量誤差控制在 ±5% 以內(nèi)，儀器維護(hù)周期延長至 30 天以上。實際應(yīng)用中，需結(jié)合水樣污染程度（如含油量＞100mg/L 的工業(yè)廢水）適當(dāng)提高驗收頻次，在保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的同時，延長儀器核心部件的使用壽命。