本文分析了電鍍廢水處理的現(xiàn)狀及中水回用存在的問題，提出了改進建議，并預(yù)測了電鍍廢水處理行業(yè)的新發(fā)展趨勢。
目前，我國約有10000家電鍍廠和電鍍點，每年排放的40億廢水中，約有50%未達到國家排放標準。廢水中含有重金屬離子、有機介體和無機介體等有害物質(zhì)。這些物質(zhì)進入環(huán)境后，必將對生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴重的危害。電鍍廢水的處理仍然是一個可以忽略的小問題。
電鍍廢水處理
一、電鍍廢水的主要處理方法
電鍍廢水的處理方法很多，按作用原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法四大類。
1.物理方法
物理法是在不改變處理過程中物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的情況下，利用物理作用將廢水中的主要懸浮污染物分離出來，如電鍍廢水中的脫脂、蒸發(fā)濃縮水等。在電鍍廢水處理過程中，電滲析，主要采用反滲透、超濾和吸附等方法。一般的物理方法只是治療方法的一部分，很少單獨使用。
2.化學(xué)法
化學(xué)法是指在廢水中加入一些化學(xué)物質(zhì)，通過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其變?yōu)闊o害物質(zhì)或易與水分離的物質(zhì)，然后再從廢水中進一步去除的處理方法。 .目前，化學(xué)法在電鍍廢水處理中應(yīng)用最為廣泛。據(jù)介紹，在中國，約有41%的電鍍廠采用化學(xué)方法處理電鍍廢水；在日本，化學(xué)方法約占該國總處理量的 85%。該方法操作簡單可靠，投資少，可承受大水量和高濃度負荷，效果穩(wěn)定。適用于各類電鍍企業(yè)的廢水處理。但也存在電鍍污泥二次污染的問題。符合條件的單位進行處置。
3、物理化學(xué)法
物理化學(xué)法是指物理和化學(xué)的綜合作用對廢水進行凈化。其中較常用的是電解法和離子交換法。兩種方法均可實現(xiàn)重金屬的回收，出水水質(zhì)較好，但設(shè)備和運行成本較高比較高，推廣有一定的限制，一般與其他工藝結(jié)合使用。
4、生物法
廢水的生物處理工藝主要是利用微生物的生命活動對廢水中的污染物進行轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)化，從而達到凈化廢水的目的。電鍍廢水的生物處理是一項很有發(fā)展前景的技術(shù)。在工藝流程和操作控制方面，工廠容易接受。如果生物學(xué)家能夠進一步改良功能菌，實現(xiàn)快速反應(yīng)和高效繁殖，使設(shè)備投資不超過30萬元，處理費用（以每天處理200個廢水計算）不超過0.5元。該新技術(shù)完全可以成為一種簡單、可靠、經(jīng)濟、實用的電鍍廢水處理先進技術(shù)。
二、電鍍廢水處理回用過程中的問題及解決方法
目前，很多電鍍企業(yè)，在電鍍廢水處理回收方面，通常對電鍍廢水進行常規(guī)化學(xué)處理，達到排放標準后直接排放，不進行回收利用。雖然達標排放的廢水中重金屬離子幾乎完全去除，但水中非重金屬離子、可溶性鹽類等雜質(zhì)的比例仍然很高。測得的水的電導(dǎo)率約為 0.15-0.25 s/m。這種水的性質(zhì)類似于海水，只能用于工廠沖廁和有限的水景，甚至不能用于長期綠化。隨著國家對中水回用的要求越來越嚴格，企業(yè)需要改進廢水處理工藝，增加深度處理裝置，以實現(xiàn)中水回用目標。目前采用反滲透、離子交換、納濾、超濾等組合工藝，處理后水的電導(dǎo)率降低到0.035-0.045 s/m，只能回用于預(yù)處理中的部分粗洗工藝電鍍生產(chǎn)線，中水回用率一般可達50%-60%左右。實際廢水處理回用工藝還存在很多問題，需要進一步改進工藝，提高水平。
三、污水下水不徹底
隨著電鍍工藝、技術(shù)和產(chǎn)品種類的不斷發(fā)展，電鍍廢水中的污染物種類也越來越復(fù)雜。目前電鍍企業(yè)一般將廢水分為三類：含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水分別處理后綜合處理。從清潔生產(chǎn)的角度來看，這樣的分類是不合理的。廢水中的重金屬沒有回收，增加了廢水處理負荷和處理成本；各種污染物的特性不同，沒有根據(jù)污染物的性質(zhì)采取有效的處理措施，會增加化學(xué)品的使用量。和加工費。
1、堿用量大
公司采用化學(xué)沉淀法處理廢水時，堿投入量大，一部分用于酸中和，一部分用于重金屬沉淀。
雖然沉淀法本身需要大量的堿，但由于各種原因，處理廢水的堿用量也會偏大。主要原因如下：①廢水中重金屬含量較大，未進行回收利用。處理，直接加堿沉淀，導(dǎo)致堿需求增加，污泥產(chǎn)生過多； ②在電鍍過程中使用酸對鍍件進行脫脂除銹需要大量的酸，而廢酸沒有單獨處理，直接排入廢水增加了廢水處理的成本，而且經(jīng)過大量處理后酸堿處理，整個水質(zhì)的電導(dǎo)率增加，從而增加了中水后續(xù)回用的難度； ③ 多家企業(yè)污水處理站投加及工藝控制仍采用人工操作，存在化學(xué)品（主要是堿）添加量過多或不足的問題。大多數(shù)企業(yè)為了保證出水水質(zhì)，會投入過多的化學(xué)品，造成化學(xué)品浪費，增加污水處理成本。此外，人工操作也不能及時。為適應(yīng)廢水水質(zhì)和水量變化的要求，工作效率低。
2、重金屬不回收，損失大，產(chǎn)生污泥量大
根據(jù)浙江省義烏市數(shù)十家電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核發(fā)現(xiàn)，很多行業(yè)（如珠寶、拉鏈）的電鍍種類繁多，其中有金、銀、電鍍廢水中的鎳含量較高，部分企業(yè)廢水中重金屬含量較高。 ，同時增加產(chǎn)生的污泥量。
電鍍污泥是一種危險的固體廢物，其處置一直是企業(yè)的一大難題。雖然污泥可以由相應(yīng)的有資質(zhì)的單位回收處理，但污泥壓濾、儲存、運輸?shù)冗^程環(huán)境和經(jīng)濟影響不容忽視。使用效果較好的板框壓濾機時，污泥的含水量在60%~70%左右，含水量比較大，導(dǎo)致污泥儲運過程對污泥的儲運過程產(chǎn)生一定的影響。環(huán)境。 ，防滲、防漏措施。解決或減少其影響的最佳途徑是遵循清潔生產(chǎn)的理念，即從源頭上減產(chǎn)，而不是加強其末端治理。
3、污水處理工藝針對性不強，處理成本高，中水回用率低
目前很多企業(yè)污水處理成本高，不計回收處理成本，僅達標處理成本13~20元/t，有的甚至高達20-30元/t堿5-10元/噸。根據(jù)對上述情況的分析，發(fā)現(xiàn)污水處理成本高的主要原因是工藝不合理，沒有根據(jù)廢水的特點進行處理。但是，為了滿足環(huán)保要求，企業(yè)不得不投入高成本對廢水進行處理，使其達標排放。隨著中水回用要求越來越嚴格，符合環(huán)保要求的廢水排放已不能滿足環(huán)保要求。為實現(xiàn)中水回用目標，部分企業(yè)在深度處理階段增加了“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等一系列工藝。
從經(jīng)濟效益分析，污水處理和回收利用雖然有經(jīng)濟效益，但與污水處理成本和投資資金相比，經(jīng)濟效益很小。幾乎所有的企業(yè)都是以營利為目的的。沒有利益的動力，企業(yè)就沒有做好污水處理工作的動力。一切壓力均以國家對電鍍行業(yè)環(huán)保要求的明文規(guī)定為準。因此，無論從國家還是企業(yè)考慮，企業(yè)都必須改造污水處理站，改進污水處理工藝，做到“分級處理、分類回收、嚴格流程”，降低污水處理成本，提高污水處理成本。盡可能多的經(jīng)濟利益才是長久之計。
四、電鍍廢水處理行業(yè)新趨勢
電鍍行業(yè)是關(guān)系國計民生的行業(yè)，也是高污染、高耗水的行業(yè)。如果其產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理排放，將對水體造成極大危害，從而危及水生生物。植物及其賴以生存的農(nóng)作物、動物和人類。雖然國內(nèi)處理電鍍廢水已有50多年的歷史，但相關(guān)行業(yè)排放標準直到2008年才出臺。
電鍍廢水的處理方法分為：物理法、化學(xué)法、生化法等。對于電鍍廢水，需要采用多種處理方法相結(jié)合，單獨進行質(zhì)量處理，以達到最佳的處理效果。在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的環(huán)保主題下，電鍍廢水回用、重金屬回收、零排放工藝越來越受到關(guān)注。一些環(huán)保要求已經(jīng)從標準排放上升到微排放和零排放。然而，如何妥善處理或回用當前工藝中的高含鹽量，是目前中水回用的難點之一。此外，很多電鍍，如精密電器元件和高檔工藝品的電鍍，都涉及到貴金屬鍍層，如鍍金、鍍銀等，因此產(chǎn)生了氰化金廢水和氰化銀廢水?；厥詹粌H浪費了寶貴的原材料，而且增加了廢水處理的成本。目前大多使用專門為吸附廢水中的金銀而設(shè)計的樹脂。其有效回收可為廢水處理系統(tǒng)帶來收益，符合循環(huán)經(jīng)濟的理念。
五、結(jié)論
電鍍廢水的處理方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極開發(fā)新方法，降低處理能耗、處理成本，提高處理效果，滿足當今要求清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的新工藝必須具有劃時代意義意義。